抛光加工的基本原理是由黏结或敷有磨料的弹性抛光轮，在高速旋转条件下，对工件进行软研磨。抛光可分为以下3种。今天就让无锡市前洲祥和金属小编给大家带来3种抛光加工原理的简单讲解。  
（1）固定磨粒抛光选用用胶黏结的固定磨粒进行抛光。因为磨粒和柔软抛光轮外表黏结结实，所以切削力较大，其原理近似于磨削。抛光时，抛光轮的旋转方向与工件进给方向相同，可取得十分光泽的外表。如方向相反，则在抛光轮与工件接触处，磨粒具有较大的切削力，使得工件外表有划痕，较为粗糙。  
（2）黏附磨粒抛光选用用油脂黏附的磨粒抛光轮进行抛光，磨粒在力的作用下，可在润滑脂中缓慢翻滚，使磨粒的悉数切削刃都有时机参加工作，使抛光轮坚持长时刻的工作能力。与此一起，在摩擦热和加工压力的作用下，抛光剂中的脂肪酸等介质与金属外表产生化学反应，生成易于去除的化合物，然后加速抛光效率。  
（3）液中抛光抛光轮一般选用原料均匀并通过脱脂处理的木材或特制的细毛毡制造，这两种资料均为高含浸性资料，在抛光进程中能含浸很多的抛光液供加工运用。其原理是通过抛光进程的4个阶段，即自由抛光阶段、镶嵌抛光阶段、饱和钝化抛光阶段及“壳膜”化抛光阶段来完成。在运用细毛毡抛光轮时，因为毛毡松软、均匀，弹性与含浸性更大，整个抛光时刻较短，只要镶嵌、饱和钝化与“壳膜”化3个抛光阶段。  
镜面抛光加工取决于工件光洁度的高低，镜面抛光便是要到达像镜子相同的外表作用。镜面抛光加工分成化学溶液镜面抛光以及机械镜面抛光。机械镜面抛光加工是在金属资料上通过磨光工序、抛光工序然后到达平坦、亮光像镜子相同的外表。