1.由于机械抛光主要是手工完成的，抛光工艺仍然是影响抛光质量的主要原因。此外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质钢材是良好抛光质量的前提。如果钢的表面硬度不均匀或性能不同，往往会产生抛光困难。数控抛光机钢中的各种夹杂物和孔洞对圆管抛光机都是不利的。

　　2.不同硬度对抛光工艺的影响。硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

　　3.工件表面状况对抛光工艺的影。钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为圆管抛光机抛光加工提供一个良好基础。