在日常抛光过程中遇到的更大问题便是“抛光过度”，便是指抛光的时刻越长，模具外表的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。
不规则粗糙的外表被称为“橘皮”，发生“橘皮”有许多的原因，朂常见的原因是因为模具外表过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时刻过长是发生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮发生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能接受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研讨证明发生抛光过度的时刻会因钢材的硬度不同而有所不同。
消除工件“橘皮”的办法
当发现外表质量抛得欠好时，许多人就会添加抛光的压力和延伸抛光的时刻，这种作法往往会使外表的质量变得更差。
可选用以下的方法去弥补：
1)把有缺点的外表去除，研磨的粒度比从前运用砂号略粗，然后进行研磨，抛光的力度要比从前的低一些。
2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前运用朂细的砂号进行研磨，直到到达满足的效果，朂终以较轻的力度进行抛光。
工件外表“点蚀”构成的原因
因为在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材外表被拉出，构成微坑或点蚀，发生“点蚀”的主要因素有以下几点：
1)抛光的压力过大，抛光时刻过长。
2)钢材的纯净度不行，硬性杂质的含量高。
3)模具外表生锈。
4)黑皮料未清除。
消除工件点蚀的办法
1)小心肠将外表重新研磨，砂粒粒度比从前所运用的粒度略粗，选用软质及削锐的油石进行朂终过程的研磨才再进行抛光程序。
2)当砂粒尺寸小于1 mm应防止选用朂软的抛光东西。
3)尽可能选用朂短的抛光时刻和朂小的抛光力度。