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机械抛光基本程序
发布时间:2020-06-02
要想获得高质量的抛光效果,重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和天津市瑞达鑫华研磨材料(抛光用冷胶,磨料,磨具,化工)有限公司生产的瑞达牌抛光膏(抛光蜡,抛光皂,研磨膏)等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下:
(1)粗抛、经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Ф3mm、WA400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为:#180—#240—#320—#400—#600—#800—#1000,许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
(2)半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400—#600—#800—#1000—#1200—#500。实际上机500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
(3)精抛精抛主要使用瑞达牌抛光膏(抛光蜡,抛光皂,研磨膏)。若用抛光布轮混合研磨粉或瑞达牌抛光膏(抛光蜡,抛光皂,研磨膏)进行研磨的话,则通常的研麿顺序是9?m(#1800)—6μm(#3000)—3?m(#8000)。9?m的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和瑞达牌抛光膏(抛光蜡,抛光皂,研磨膏)进行抛光,顺序为1?m(#14000)-1/2?m(#60000)—1/4?m(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精 密的抛光则需一个绝 对洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精 密抛光表面。
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