镜面抛光方法现状及适用范围

发布时间：2019-02-14

一、国-内镜面抛光现状
近年来，随着国-内机械装备制造领域技数的发展，各行各业在设备开发过程中出现了一些传统工艺难-以加工的工件，这些工件对表面质量要求很高，设计外观呈镜面或镜面效-果。如何研究开发出新的抛光加工工艺解决好这些技数难题，是相关制造企业面临的一项新课题。现阶段，国-内大多数企业仍然采用传统的机械抛光加工工艺，磨轮与机件表面初始接触时，磨损量较大，机件表面精度无法保正。在磨具的挤压作用下，尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内，隐藏了其表面真实形貌。在后期的使用过程中，由于疲劳磨损引起不断脱落，表面质量变得越来越差; 经这种工艺加工过的0件，外观光亮但没有明-显镜面效-果，表面粗糙度只能达到Ｒa 0． 1 μm 左右，且不易保正工件尺寸。

二、镜面抛光工艺及优缺点
抛光加工技数按照加工时能量的作用形式，主要可分为机械法、化学和电化学法、热-能法三大类。根据磨料或磨具在加工过程中所处的状态，机械法又可分为自由磨具抛光加工和非自由磨具抛光加工两种形式。
1、干性磨轮抛光法
目前国-内大部分制造商在辊轴类0件抛光加工过程中，普遍采用非自由磨具机械法抛光加技数。应用广-泛的是干性磨轮抛光法，有生产效率高，投入成本较低，适合批量性生产加工等特点。干式抛光时，磨轮表面涂有抛光蜡，沿切线方向高速旋转并与机件表面接触，由于切削力的强-力挤压作用，在机件表面产生高温，金属基体表面产生塑性形变，尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内，凹进的部分被填平，在高温作用下，一层及薄的氧化膜或其他化合物膜层在金属表面快-速生成，膜层经过反复抛光，表层形貌得到了改-善，形成光滑平整具有镜面装饰效-果的表面。

2、豪克能金属镜面加工技数
与传统的砂纸砂光、抛光、磨削比较，豪克能金属镜面加工技数加工具有以下一些优点：
1) 滚轮与工件的接触为高频振动，断续捶击，减小了相互间的摩擦，加工区温度大幅度降-低，避-免了因温度过高造成的表面缺陷；
2) 表面粗糙度大幅度降-低，可以降-低三及以上，可达到Ｒa 0． 02 μm 以下；
3) 提-高已加工表面的耐-磨性、耐腐蚀性以及抗-疲-劳强度。豪克能金属镜面加工技数加工表面属于压缩型塑性变形，工件表面会产压应力，疲劳强度加深；
4) 设备投资较少。经过简单改装，在普通车床上可进行抛光加工，对大型和大型工件，抛光效-果明-显；
5) 不产生切屑，生产效率较高。其加工效率相当于精车；