不锈钢机械抛光注意事项

发布时间：2019-01-08

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。 在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。设备的研磨部件，如： 砂带和磨轮等，使用前不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保正表面加工的一至性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试-用，以便同样品进行比较。

机械抛光基本程序
要想获得高质量的抛光效-果
重要的是要具备有高质量的油石、 砂纸和钻石研
磨膏等抛光工具和辅-助品
而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

机械抛光的一般过程如下：
（1 ）粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或声波研磨机进行抛光。常用的方法用直径Φ 3mm 、WA # 400 的轮子去掉白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400 开始。

（2 ）半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上#1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面破坏。

（3 ）精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去掉#1200 和#1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m ）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内可进行。若进行精密的抛光则需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高-精-密抛光表面。