五金制品精密研磨抛光厂家分析抛光后常见表面缺陷分类及产生原因

发布时间：2017-10-18

不 锈 钢 抛 光 检 测
一检测条件：
 1、一般需要在600-1200LUX荧光条件下进行作业（约2盏40W日光灯），灯管悬挂高度约80CM-100CM
2、检测人员视力正常
3、保持零件处于安装工位时的方向，并与眼睛约30cm左右的距离，约45度角旋转工件，用3-5秒的时间进行外观检查，是否存装饰性缺陷
4、在连续工作90分钟后，应稍做休息后（经调查工作在连续工作90分钟后将出现严重视觉疲劳，误检概率急剧上升）
二抛光后常见表面缺陷分类及产生原因：
1、 抛光粗：在抛光过程中，由砂带（砂纸）表面加工留下的加工痕迹，主要体现为工件表面有一条或多条线条缺陷；
2、 抛光变形：抛光操作时，由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良，主要体现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷；
3、 氧化：产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面产生斑点状不良；
4、 裂纹：由于产品内应力，脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小裂纹，裂纹有穿透和不穿透两种，一般产生在壁厚过渡区，内浇口附近；
5、 硬质点、铁质点：由于原材料混入杂物或化合物等，使表面上出现凸起的小点，抛光后呈出现逗号或尾巴形状，又称扫把痕；
6、 抛光膏：抛光膏是在抛光时留下的残留物，通常存在于螺纹线部位，电镀后表现为明显的黑色干燥，抛光膏，顶部，侧面表现为黑色条纹；
7、 合模线：产品合模处有或下凹的线状缺陷，主要是由于模具合模时的交接线太深太粗，或错模造成；
8、 砂孔、渣孔：类似于气孔，但比气孔更大，更深，是因铸造时夹砂，夹渣造成；
9、 材质疏松：由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足，导致表面    出密集小针孔状缺陷；
10、烧焦：由于打砂或过布轮温度太高，导致产品表面出现小桔皮现象；
11、孔塌：由于抛光手法不当，导致孔塌变形；
12、水纹：由于模温过高或水过多，导致产品表面呈现桔皮状水波纹；
13、撞划伤：产品摆放不当，或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因；
注：检测完成后，依旧做好产品的防护工作，不得有撞伤的痕迹；不得粘有油污